1.电功能检测

　　主要有导体直流电阻，绝缘电阻，产品电压测试和绝缘线芯电压测试，每一项都很重要。导体电阻直接反映电缆的电气传输功能，直接影响电缆在带电作业中的温度，寿命，电压降，运行安全等。主要考察导体的材料和截面面积。如果导线的材质不好或截面积严重不足。它会造成导线直流电阻严重超标，这种电缆敷设在线路中会增加电流通过线路的损耗，使电缆导线本身发热，引起涂覆导线的绝缘老化开裂，引起供电线路漏电，短路，甚至引起火灾，危及人身和财产安全。规范对不同规格电缆的导体直流电阻有严格的规定，不得大于规范规则的值。

　　2.机械功能检测

　　本文的主要目的是考察绝缘和护套塑料的拉伸强度和开裂延伸，包括老化前后进行的弯曲试验，弯曲试验，负荷断芯试验，绝缘线芯撕裂试验，静弯试验等。老化前后的抗拉强度和老化前后的裂纹扩展率是电缆绝缘和护套数据最重要，最基本的目标。要求所满足的抗拉强度不容易断裂，还要有一定的柔韧性。老化是指绝缘和护套数据在高温条件下坚持原有功能的能力，老化不应严重影响数据的抗拉强度和延伸。这些都会直接影响到电缆的使用寿命，如果抗拉强度和开裂延伸度不达标，在电缆施工安装时就容易出现护套或绝缘子开裂，或者在光热环境下使用的电缆护套和绝缘子容易变脆开裂，导致带电导体外露，有触电的危险。

　　3.绝缘和护套数据功能实验

　　包括热重、热震、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃功能等。这是为了研究隔热和护套塑料数据的功能，如热重试验是检测80℃高温老化7天后数据的降解和挥发程度；热震检测保温表面伤口在150℃保温1h后是否有裂纹；高温压力检测保温数据在高温和冷却后的弹性持久性。所有的低温试验一般都是指在-15℃时力学性能的变化，即检测电缆数据在低温下是否变得脆、易裂或易断裂。

　　4、标志检查

　　规范要求电缆包装应标明或标明产品的类型、规格、规格号、工厂名称和产地，包括附加电压、芯数和导线的标称部分等。电缆表面应印上工厂名称、产品类型和附加电压的连续标记，标明距离要求≤200 mm(绝缘表面)或≤500 mm(护套表面)，标志内容应完整、清晰、可擦除，这项要求是为了便于用户了解电缆的类型规格和电压等级，以防止铺设错误。

　　5.结构尺寸测试

　　包括绝缘和护套厚度、最薄厚度、形状尺寸等。绝缘和护套的厚度对电缆能承受多大的电压以及它的机械功能起着非常重要的作用。因此，对于不同规格的电缆，规范对电缆的厚度有严格的规定，要求不得低于国家标准的规定值。电缆绝缘厚度薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导线泄漏等安全隐患，当然，越厚越好，不应影响安装，因此规范对此设置了形状尺寸要求。