随着人们对消防安全和环保要求的不断提高，低烟无卤辐照电线因其在燃烧时产生的烟雾少、无卤化物释放以及优异的电气性能，被广泛应用于各类建筑、轨道交通、电子设备等领域。掌握其加工工艺是确保产品质量，满足市场需求的关键。
原材料选择
导体材料：一般选用高纯度的铜或铝作为导体。铜具有良好的导电性和机械性能，是常见的首选材料。高纯度的铜能有效降低电阻，减少电能损耗。对于一些对重量有严格要求的应用场景，如航空航天领域，会选用铝导体，但其导电性略逊于铜，因此在加工时需更精确地控制其纯度和尺寸规格，以保证电线的电气性能。
绝缘材料：低烟无卤辐照电线的绝缘材料通常采用特殊的高分子聚合物，如交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡胶（EPR）。这些材料本身具有良好的绝缘性能，经过改性后加入特殊的添加剂，使其具备低烟无卤的特性。添加剂中的阻燃剂和抑烟剂是关键成分，阻燃剂能在电线遇火时抑制火焰蔓延，抑烟剂则减少烟雾的产生。
屏蔽材料：对于一些需要抗电磁干扰的场合，会添加屏蔽材料。常见的屏蔽材料有铜丝编织网、铝箔等。铜丝编织网屏蔽效果好，且具有一定的机械强度；铝箔则具有成本较低、屏蔽性能稳定的特点。在选择屏蔽材料时，要根据电线的使用环境和电磁干扰强度来确定合适的屏蔽方式和材料厚度。
导体加工
拉丝：将铜或铝的原材料通过拉丝机进行拉丝处理，使其达到所需的线径。在拉丝过程中，要严格控制拉丝速度、模具的选择以及润滑剂的使用。合适的拉丝速度能保证导体的表面质量和尺寸精度，模具的磨损程度会影响线径的一致性，而润滑剂则能减少拉丝过程中的摩擦力，防止导体表面划伤。
绞合：对于多股导体，需要进行绞合操作。绞合的方式和节距会影响电线的柔软度和电气性能。常见的绞合方式有同心绞合、束绞等。同心绞合的电线结构紧密，稳定性好；束绞则使电线更加柔软，便于安装。在确定绞合节距时，要综合考虑电线的使用场景和性能要求，确保在满足电气性能的同时，达到合适的柔软度。
绝缘挤出
挤出工艺：将经过预处理的绝缘材料通过挤出机挤出，包覆在导体表面。挤出过程中，温度、压力和挤出速度是关键参数。温度过高会导致绝缘材料分解，影响性能；温度过低则会使材料流动性差，造成绝缘层厚度不均匀。压力和挤出速度的稳定控制能保证绝缘层的厚度和表面质量，避免出现气泡、裂纹等缺陷。
在线监测：为了确保绝缘层的质量，在挤出过程中会采用在线监测设备，如电容测厚仪、火花检测仪等。电容测厚仪能实时监测绝缘层的厚度，一旦发现厚度偏差超出允许范围，可及时调整挤出参数；火花检测仪则用于检测绝缘层是否存在针孔等缺陷，若发现问题，能立即停机处理，避免不合格产品的产生。
辐照交联
辐照原理：低烟无卤辐照电线的关键工艺是辐照交联。通过高能射线（如电子束）对挤出后的电线进行辐照，使绝缘材料中的高分子聚合物分子链之间产生交联反应，形成三维网状结构。这种交联结构能显著提高绝缘材料的耐热性、机械性能和化学稳定性。
辐照参数控制：辐照剂量、辐照速度和辐照温度是辐照交联过程中的重要参数。辐照剂量过低，交联程度不足，无法充分发挥材料的性能优势；辐照剂量过高，则可能导致材料降解，性能下降。辐照速度要与辐照剂量相匹配，保证电线在单位时间内接受合适的辐照剂量。辐照温度也需要严格控制，过高的温度会影响交联效果，甚至对设备造成损坏。
屏蔽与护套加工
屏蔽加工：若电线需要屏蔽层，在绝缘层加工完成后进行屏蔽层的加工。对于铜丝编织屏蔽，要控制好编织密度和编织角度，保证屏蔽效果；铝箔屏蔽则要确保铝箔的贴合紧密，无褶皱和破损。
护套挤出：护套的作用是保护电线内部结构，提高其机械性能和耐环境性能。护套材料通常也采用低烟无卤的高分子材料，挤出工艺与绝缘挤出类似，但对护套的厚度和机械强度要求更高。在挤出护套时，要注意与内部结构的配合，避免出现脱层等问题。
质量检测与包装
质量检测：加工完成后的电线要进行全面的质量检测，包括电气性能检测（如绝缘电阻、耐压试验等）、物理性能检测（如拉伸强度、断裂伸长率等）以及低烟无卤性能检测（如烟雾密度、卤酸气体释放量等）。只有各项检测指标都符合标准要求的产品才能进入下一环节。
包装：合格的电线采用合适的包装材料进行包装，一般使用塑料薄膜或编织袋。在包装上要清晰标注产品的规格、型号、生产日期、执行标准等信息，便于产品的追溯和管理。