我们常常发现，在安装使用电线电缆的过程中，会出现导体铜丝氧化变色（发黑）的问题，很多人觉得铜丝发黑就是质量差，为什么会发黑？发黑有哪些原因？下面小编就为大家讲讲几个最容易被忽略的发黑原因吧。

电线电缆铜导体发黑的主要原因

一般电缆铜导体氧化变色(发黑)是因为产品生产、运输、贮存、敷设、使用过程中受潮湿环境或者雨水浸入电缆导体，使铜导体与氧气、水发生化学反应而变色(发黑)。电线电缆铜导体发黑的部位和情况也各不一样：电缆导体端头发黑或是两头完好、中间发黑。总之，电缆的铜导体氧化变色（发黑）的原因一般有三种：“进水、受潮、空气浸入”。

导致发黑的几种情况：

1、电缆接头封口不当

电缆接头封口没包装好，导致空气侵入铜导体产生变黑。对电缆头进行包装的时候，大部分师傅都会用绝缘胶布直接封口，其实绝缘胶布并不防水而且上面还有一层胶，时间一长也会使得电缆发黑。

2、绝缘潮湿

这种情况很常见，一般会发生在直埋或排管里的电缆接头处。如果电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间一久电缆就会发黑。这种现象在炎热夏季中较为常见，因为夏季空气中的湿度比较大，而温度会加速铜导体的氧化反应。

3、使用不规范

客户敷设安装过程中，裁剪电缆没有进行电缆头封口或是不规范施工操作导致进水发生氧气，也会非常容易造成电缆发黑。

中间黑，两头好的几种情况：

1、运输环境

成品在运输过程中路程颠簸，电缆绝缘层受到挤压、磕碰、刮划等损坏，当电缆铜导体局部损伤地方与空气中氧气和水分长期接触时，就有可能被氧化变色(发黑)。

2、铜杆拉丝过程

铜杆制成各种规格的铜丝是通过拉丝工序实现的。对于大拉机、中拉机、细丝机过程中，都需要添加拉丝乳化液（润滑剂），若乳化液（润滑剂）残留在铜丝表面上未处理好，长期与空气接触铜丝表面就会氧化变色(发黑)。

3、施工安装

一些用户在敷设安装电缆时不规范施工，容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。若电缆铜导体局部损伤地方长期在地下受潮或裸露表面都会产生氧化变色(发黑)。